Haqiqiy loyihalarda soxta klapan komponentlaridan foydalanish bo'yicha eslatmalar
Klapan komponentlarini ishlab chiqarishda hali ham quyish, ham zarb qilish qo'llaniladi.
Qaysi biri ko'proq mantiqiyroq bo'lishi odatda nazariyaga emas, balki qo'llanilishga bog'liq.
Past yoki o'rtacha bosimli klapanlar uchun quyma qismlar ko'pincha qabul qilinadi. Ammo biz ishlagan bir nechta loyihalarda bosim darajasi oshgani sayin yoki klapan tez-tez ishlaganda, mijozlar odatda quyidagilarni aniqlaydilar zarb qilingan qismlar asosiy yuk ko'taruvchi komponentlar uchun.
Bu tanlov odatda keyinchalik muammolarni oldini olish uchun amalga oshiriladi, dizaynni yangilash uchun emas.
Ishlab chiqarishda nimani ko'ramiz
Soxta qismlar bilan asosiy farq materialning holatidir.
Po'lat yuqori bosim ostida hosil bo'lganligi sababli, ichki tuzilishi yanada ixcham va bir xil bo'ladi.
Bu ishlov berish jarayonida aniq ko'rinadi.
Soxta klapan korpuslari yoki poyalarini ishlov berishda kesish barqarorroq, asboblarning aşınmasını oldindan aytib bo'ladigan va o'lchamlarni bir xil saqlash osonroq. Quyma qismlar bilan, ayniqsa qalinroq qismlarda, CNC ishlov berish paytida ba'zan material o'zgarishi kuzatiladi.
Bu farqlar kichik ko'rinishi mumkin, ammo ommaviy ishlab chiqarishda ular yig'ishning mustahkamligi va qayta ishlash tezligiga ta'sir qiladi.
Odatda soxtalashtirilgan deb belgilangan komponentlar
OEM va ODM loyihalarida quyidagi qismlar uchun ko'pincha soxta konstruktsiyalar talab qilinadi:
-
Klapan korpuslari va kapotlari
-
Vana poyalari va pastki poyalari
-
Trunnionga o'rnatilgan shar klapanlarida ishlatiladigan sharlar
-
Muftalar, qavslar va aktuator ulanish qismlari
Ushbu komponentlarni klapan ishga tushirilgandan so'ng almashtirish qiyin va qimmatga tushadi, shuning uchun mijozlar loyihalash bosqichida ehtiyotkorroq bo'lishga moyil.
Soxtalashtirish oxirgi javob emas
Faqat zarb qilish yaxshi klapan komponentlarini kafolatlamaydi.
Agar ishlov berish uchun ruxsat etilgan miqdor mos kelmasa, muhrlash yuzalari yomon ishlov berilgan bo'lsa yoki ishlab chiqarish jarayonida asosiy o'lchamlar tekshirilmagan bo'lsa, zarb qilishning afzalligi juda tez yo'qolishi mumkin.
Shu sababli, mijozlar odatda zarb qilishni yagona jarayon sifatida baholash o'rniga, CNC ishlov berish barqarorligi va tekshirish nazorati bilan birga zarb qilish qobiliyatiga qarashadi.
Konservativ, ammo xavfsizroq variant
Bizning tajribamizdan kelib chiqib aytadigan bo'lsak, soxta klapan komponentlarini tanlash ko'pincha konservativ qaror hisoblanadi.
Bu har doim ham eng arzon yechim emas, lekin uzoq muddatli operatsiya paytida noaniqlikni kamaytirishga yordam beradi.
Neft va gaz, neft-kimyo, energiya ishlab chiqarish va shunga o'xshash xizmatlarda ishlatiladigan klapanlar uchun zarb qilingan komponentlar tobora ko'proq tanlanmoqda, chunki ular oldindan aytib bo'ladigan darajada oson.